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沈阳局集团公司沈阳动车段 2025 年检修车间移动架车机大修项目业务外包采购项目招标公告

（招标编号： ZTSYJCGS2025-0204 ）

1 ．招标条件

本招标项目沈阳局集团公司沈阳动车段 2025 年检修车间移动架车机大修项目业务外包采购项目招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司沈阳动车段，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为 经评审的最低投标价法 。

2 ．项目概况与招标范围

招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件 1 。

1. 执行的技术标准：详见技术规格书。

2. 铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：《 25T 电动架车机技术条件》（ TB/T 1686-2000 ）。

3. 维保条款：（ 1 ）设备存在设计缺陷，厂家须免费设计改造、完善性能。（ 2 ）在产品质量保证期内 , 发生故障 , 由厂家进行免费维修及技术支持。（ 3 ）厂家须承担主要零部件在质量保证期内发生故障的免费维修义务。在设备寿命期内，厂家应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。（ 4 ）质量保证期内须进行整机、部件或软件系统升级，应由厂家免费负责。（ 5 ）厂家须提供易损件易耗件、主要零部件等详细清单、建议单价及供应商。

4. 售后服务及要求：质保期内售后服务由厂家免费负责。厂家自接到服务通知开始， 2 小时内需做出响应，对用户不能自行解决的问题厂家应在 6 小时内达到用户现场排查故障。 5. 其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。

沈阳动车段移动架车机大修技术规格书

一、适用范围

适用于沈阳动车段既有移动架车机设备大修，大修后的移动架车机设备须满足沈阳动车段配属的动车组架车检修作业要求，投标方应在标书中应详细阐述大修范围、作业流程和方式、技术参数等。

二、设备清单

包件号	物资名称	单位	数量	交货地点
移动架车机设备大修	套	1	沈阳动车段

三、基本要求

3.1 对沈阳动车段既有移动架车机设备进行大修，须对设备进行全面检查、清理、维修，对关键器件及老化、不良部件进行更换，确保系统技术状态达到出厂标准。

3.2 设备大修后移动架车机设备按招标技术规格书要求进行验收。

3.3 中标方对既有移动架车机设备进行大修，须保障不破坏既有系统设备主体结构，不改变既有设备功能特点，软件及接口须与既有移动架车机设备一致。

3.4 投标文件资料必须与最终提供的设备及设备配件保持完全一致，否则由中标方承担全部相应责任。

3.5 所有条款均需实质响应，不得以“响应”、“完全响应”等字眼简单表述，须做出全面深入的实质性响应描述，严禁以“复制粘贴”等方式照抄照搬招标文件原文内容。

3.6 中标方须在合同签订后3个月完成大修工作，具备验收条件。

四、大修技术要求

4.1 沈阳动车段移动式架车机设备大修范围及标准按下表执行：

检修项目	检修部件	检修内容及要求	检修质量标准	工艺指导
技术要求	允差
机械系统检查部分	机架检修	1. 焊缝检查，开裂处、锈蚀部位，按焊修工艺焊修处理。	达到出厂标准	维修检查
2. 机架导轨面污油清理，划痕、硬点打磨清除。	达到出厂标准	维修检查、处理磨痕
3. 机架油漆脱落、锈蚀部位，打磨清除；表面污油、脏物清理干净；机架表面涂新油漆防护。	达到出厂标准	维修检查、清洁
走行系统检修	1. 更换走行轮弹簧。	达到出厂标准	更换
2. 走行轮轴承清洗检查，更换不良轴承。	达到出厂标准	维修检查
3. 走行电机减速器检修。	达到出厂标准	维修检查
（ 1 ）电机运行状态检查，更换运转有异音、运行不良电机减速器。	达到出厂标准	维修检查
（ 2 ）齿轮箱检修：	达到出厂标准	维修检查
·齿轮箱油泄漏检查，更换油封。	达到出厂标准	维修检查、更换油封
·齿轮箱油更换。	达到出厂标准	更换
升降传动系统检修	1. 升降电机减速器检修：	达到出厂标准
（ 1 ）电机运行状态检查，更换运转有异音、运行不良电机减速器。	达到出厂标准	维修检查、更换
（ 2 ）齿轮箱检修：	达到出厂标准
·齿轮箱油泄漏检查。漏油处更换油封，进行密封处理。	达到出厂标准	维修检查、更换
·齿轮箱油更换。	达到出厂标准	更换
2. 升降承载轴承清洗检查，更换不良轴承。	达到出厂标准	维修检查、更换
3. 鼓形齿联轴器清洗探伤检查，齿形磨损检查，更换不良部件。	达到出厂标准	维修检查、更换
4. 更换丝杠护套。	达到出厂标准	更换
5. 丝杠螺母副检修：	达到出厂标准
（ 1 ）更换工作螺母、安全螺母。	达到出厂标准	更换
（ 2 ）丝杠探伤检查，更换不良部件。	达到出厂标准	维修检查
（ 3 ）丝杠清洗，对承载螺纹进行检查。更换螺纹破损、磨损超限丝杠。	达到出厂标准	维修检查
6. 电动润滑泵功能检查，更换加油功能不良油泵。更新不良油管。油泵内部润滑脂全部清理并重新加注，同时建议取消油泵进入系统自动开启功能，改为手动）	达到出厂标准	维修检查、清理及更换油脂
托头托架系统检修	1. 托头座探伤检查，更换有裂纹托头。	达到出厂标准	维修检查
2. 托头整位装置检查，更换不良部件。	达到出厂标准	维修检查
3. 托头伸缩用丝杠清洗、检查。对丝杠有弯曲变形、螺纹有破损、变形、螺纹磨损到限的予以更换。	达到出厂标准	维修更换、清洁
4. 托头伸缩用螺母清洗、检查。更换螺纹有破损、变形、磨损到限的螺母。	达到出厂标准	维修更换、测试
5. 传动齿轮箱拆解、部件清洗检查，更换不良部件。更新齿轮箱内所有轴承。详见齿轮箱更换轴承型号、数量清单	达到出厂标准	维修更换、测试
6. 托头伸缩电机减速器检修：	达到出厂标准
（ 1 ）电机运行状态检查，更换运转有异音、运行不良电机减速器。	达到出厂标准	维修更换、测试
（ 2 ）齿轮箱检修：	达到出厂标准	检修
·齿轮箱油泄漏检查。漏油处更换油封，进行密封处理。·补充齿轮箱油。	达到出厂标准	维修更换、测试
补充齿轮油
7. 托架承载横梁探伤检查，更换不良部件。	达到出厂标准	维修更换、测试
8. 托架承载上滚轮轴、下滚轮轴探伤检查，更换不良部件。	达到出厂标准	维修更换、测试
9. 托架承载滚轮无油轴承铜套检查，更换不良部件。	达到出厂标准	维修更换、测试
10. 活动托头承载滚轮轴探伤检查，更换不良部件。	达到出厂标准	维修更换、测试
11. 活动托头承力板承载滚轮轴承清洗检查，更换不良轴承。	达到出厂标准	维修更换、测试
架车机其余部件	1. 更换所有连接紧固件。	达到出厂标准	更换
2. 上述未提及的架车机部件，在检修过程中发现不良的且无法修复的部件，进行更换、缺失的予以补齐。	达到出厂标准	维修更换、测试
电气系统检查部分	主控台检修	1 、更换操作台工控机（配备系统所需的加密狗 U 盘），并结合现场工况对架车机控制系统进行优化；	达到出厂标准	更换
2 、更换操作台 UPS 电源设备；	达到出厂标准	更换
3 、更换架车机主控 PLC 主控模块，更换主控 PLC 供电模块；	达到出厂标准	更换
4 、更换控制电路空气开关；	达到出厂标准	更换
5 、更换操作台控制电路接触器，更换 24V 开关电源；；	达到出厂标准	更换
6 、更换控制电路熔断器装置；	达到出厂标准	更换
7 、更换控制中间继电器；	达到出厂标准	更换
8 、更换操作台钥匙开关、蜂鸣器、急停按钮、复位按钮；	达到出厂标准	更换
9 、操作台线缆、线槽整理；	达到出厂标准	检查、整理
10 、检查、更换各按钮、显示器；	达到出厂标准	维修更换、测试
11 、对操作台进行清扫，检查车体支撑柱电源绝缘；	达到出厂标准	维修更换、测试
分控箱（32台位）	1 、检查 PLC 模块，更换不良 PLC 模块；	达到出厂标准	维修更换、测试
2 、检查 PLC 采集模块，更换不良 PLC 采集模块；	达到出厂标准	维修更换、测试
3 、检查 PLC 通讯模块，更换不良 PLC 通讯模块；	达到出厂标准	维修更换、测试
4 、更换 PLC 内部电池；	达到出厂标准	更换
5 、新增 PLC 存储盒；	达到出厂标准	新增
6 、检查柜内马达保护器设备，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
7 、更换 3P 空开；	达到出厂标准	更换
8 、检查柜内 2P 空开设备，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
9 、更换柜内 24V 开关电源；	达到出厂标准	更换
10 、检查柜内电源滤波器器件，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
11 、更换控制电路熔断器装置；	达到出厂标准	更换
12 、更换控制中间继电器；	达到出厂标准	更换
13 、检查 9A 接触器，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
14 、更换 18A 接触器；	达到出厂标准	更换
15 、检查接触器常开、常闭辅助触点，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
17 、检查拖头升降变频器，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
18 、检查纵向走行变频器，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
19 、更换分控柜面板并进行优化，面板线缆重新敷设，更换指示灯；	达到出厂标准	更换
20 、检查分控柜面板按钮、指示灯等部件；	达到出厂标准	更换
21 、对操作台进行清扫；	达到出厂标准	清洁、打扫
保护电器	1 、检查高度检测接近开关，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
2 、检查拖头横向检测编码器，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
3 、更换拖头上、下限位行程开关；	达到出厂标准	更换
4 、检查分控柜爆闪灯，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
5 、检查分控柜电铃，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
6 、检查拖头上磨损、障碍物检查接近开关，更换不良件；	达到出厂标准	维修更换、测试
7 、更换拖头压力表；	达到出厂标准	0-20T	更换
8 、拖头压力传感器返厂检测；	压力数据在允许范围	0-20T	测试、调整及校正
机架电器	1 、更换拖头升降使用拖链；	达到出厂标准	更换
2 、更换拖头伸缩使用拖链；	达到出厂标准	更换
3 、更换拖头升降拖链内部的线缆；	达到出厂标准	更换
4 、更换拖头伸缩拖链内部的线缆；	达到出厂标准	更换
手持控制器	1 、检查修复不良控制器；	达到出厂标准	维修更换、测试
2 、检查手持控制器插头，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
自动收放线装置及线缆	1 、检查强电卷线器，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
2 、检查通讯卷线器，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
3 、检查强电卷线器内部滑环，更换不良器件；	达到出厂标准	维修更换、测试
4 、检查卷线器线缆，电源线缆更换；	达到出厂标准	维修更换、测试
5 、检查卷线器线缆，通讯线缆更换；	达到出厂标准	检查更换
6 、更换预埋通讯线缆；	达到出厂标准	更换
架车机厂内调试、负载试验	架车机组装后厂内调试、负载试验检测。	达到出厂标准	厂内测试
架车机使用现场调试、检测	检修好的架车机使用现场就位后机械系统、电气系统联调测试。架车试运行	达到架车标准	现场调试

以上为大修的范围和标准，大修时须提供具体的更换或检修的配件数量和详细规格型号，更换配件须确保兼容性,但不局限于以上部件，在实际分解过程中发现的性能不良部件或易损件包括小零件均在更换范围内。

4.2 大修后的移动架车机设备具备动车段检修库内8辆短编组CRH380B、CRH5A、CR400BF平台列车在不解编状态下的整体同步架车检修作业或单节车体的独立架车检修作业功能，满足CRH380B、CRH5A、CR400BF平台动车组三、四级修检修规程需求。

4.3 大修后的移动架车机设备具备单机本地控制模式，可以使用本地手持控制器控制架车机动作；

4.4 大修后的移动架车机设备具备单机远程控制模式，操作人员可以在架车机操作台处，远程控制架车机托头升降动作。

4.5 大修后的移动架车机设备具有同步联动控制模式，操作人员可在架车机操作台处同时控制32台架车机同时升、降动作；

4.6 大修后的移动架车机设备具备同步高差报警、自动停机功能，同步联动模式下，高差超过8mm时，架车机自动报警并自动停机。

4.7 大修后的移动架车机设备能给查看各个架车机支撑住的报警信息。

4.8 大修后的移动架车机设备具有拖头横向自动对位、复位功能。

4.9 大修后的移动架车机设备按下一个急停按钮，架车机同步运行自动停止。

4.10 大修后的移动架车机设备由障碍物报警时，架车机下降动作停止。

4.11 大修后的移动架车机设备满足既有设备其余功能特点。

五、大修技术指标

设备完成大修后，须满足以下技术指标：

5.1 运用环境指标

环境温度：0℃～＋45℃；

海拔高度：不超过3000m；

相对湿度：月平均不大于90%，最高相对湿度不大于95%。

5.2 技术参数

（1）起重能力

每组起重能力≥68T（一组4台）

每台额定起重能力≥17T

（2）托头距轨面位置最低700mm，最高2600mm

（3）托头负载水平移动调整量±25mm

（4）托头承接面摆动角度≤±6.5 º

（5）托架行程1900mm

（6）升降速度300mm/min±10%（负载）

（7）供电电源

交流三相五线制380V±10%，频率50±1Hz，220kVA（8编组）

（8）同步精度：整列任何2台不大于±4mm

（9）噪声等级＜70dB

六、其他要求

6.1 由于该套大修的动车组移动架车机设备系统结构复杂，投标方须熟悉该型系统结构组成及技术原理，并提供详细技术材料（包括但不限于设备结构图、主要功能原理），各项详细技术参数响应前述参数。

七、技术文件

7.1 大修竣工验收后3天内，提供1份使用说明书。

7.2 大修竣工验收后3天内，提供1份质量保证书和售后服务承诺书。

7.3 大修竣工验收后3天内，提供1套与工程设计及运营维护管理有关的技术资料(包括设备操作规程、日常维护保养标准、设备故障应急处置预案等，每套包括印刷版和电子版)。

7.4 大修竣工验收后3天内，设备维护、保养（点检、巡检、小修）作业指导书，常见故障处理、应急处置方法。

7.5 大修竣工后3天内，提供更改记录：包括检测、更换、升级配件清单，有限度要求的应记录检测数据，计量器具应附上检定合格证书；易损易耗件、关键配件清单；设备安装试运验收交接单；现场培训记录；校验单等。

7.6 以上所有技术文件、技术资料、图纸、说明书等应采用中文，提供电子版资料一份，同时以上所有资料提供按照科学技术档案装订的纸质版档案两份。

八、安装调试和操作培训

由中标方负责培训该设备的操作人员的培训内容包括：设备的基本结构和工作原理；设备的使用和操作；安全生产注意事项；其他。

九、最终验收

9.1 在现场安装后，招标方和中标方双方代表按确认的安装试验标准进行安装验收，双方需到场参加和见证。

9.2 中标方对安装、调试过程中的设备损坏事故以及人身伤亡事故负责。

9.3 本项目是交钥匙工程，招标方只负责验收，施工过程中需要的工具、仪器、辅材及其它内容均由中标方负责。对于改造更换下来的配件，全部交由招标方处置。

十、质量保证及售后服务

10.1 自最终验收签字后，该设备质量保证期为12个月。

10.2 在质量保证期内，中标方负责免费更换各方面有缺陷的设备，发生设备故障,由中标方进行免费维修；同时配备足够数量的售后技术人员，做好设备检修维护工作，保证设备运行正常。

10.3 在质量保证期内，发现已安装的设备不符合合同设备的技术规范书或存在缺陷，应由中标方赔偿。

10.4 在质量保证期内，由于所供设备的缺陷而在任一施工现场出现系统故障，则该有故障的设备的质量保证期应从系统故障恢复之后重新计算。

10.5 在质量保证期内，中标方应派技术人员给招标方人员技术支持以对提供的设备进行日常维护，发生故障应在接到招标方通知后2小时内做出响应，并在6小时内及时到达现场免费处理。

10.6 在质量保证期内，发现已安装的设备存在缺陷，应由中标方赔偿。

十一、包装及运输

中标方负责设备到厂前的包装及运输，包装及运输应符合中华人民共和国有关标准。运输过程中因包装而引起的设备损坏，由中标方负责。

3 ．投标人资格要求

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1. 资质要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的服务商。

2. 行政许可及认证：无

3. 质量保证能力：无

4. 业绩要求：具有国铁集团或国铁集团所属企业标的物项目的维修业绩，提供近五年内任一年的发票及采购（服务）合同复印件。

5. 经营违法记录要求：（ 1 ）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“ www.gsxt.gov.cn ”） （ 2 ）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“ www.creditchina.gov.cn ”） （ 3 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“ wenshu.court.gov.cn ”） （ 4 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （ 5 ）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （ 6 ）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 （ 7 ）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。 以上内容（ 1 ）—（ 3 ）投标人提供截图，（ 4 ）—（ 7 ）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标 不接受 联合体投标。

4 ．诚信要求

本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标 。